ipqc年终工作总结(工作总结,ipqc)

ipqc工作总结报告

7小时前

满意答案：

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.

一. 何谓制程检验:

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二. ipqc的工作职责及应知应会:

1. ipqc的工作职责

a. 制程稳定及制程能力的侦察.

b. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)

c. 掌握不良样品之标淮.

d. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)

e. 异常报告追踪及效果确认.

f. 重工的监督.

g. 报表的及时正确,真实,规范填写.

2. ipqc的应知应会.

a. 熟悉产品特性.

b. 熟悉产品的制造流程.

c. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

d. 熟悉产品的检验标淮.

e. 熟悉仪器的使用.

f. 熟悉报表的填写.

g. 熟悉整个品保的运作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 会看蓝图.

j. 娈压器,电感基础知识的了解.

k. 电磁学基础知识的了解.

l. 正确的品保理念.

m. 正确的工作方法

n. 正确的人生观念.

o. 能自我管理.

p. 认识相关英语.

三. ipqc应重视首件,量产.

1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2. 首件,量产的重要性.

a. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

b. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

c. 可以比较测量仪器精度的偏差.

d. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

e. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四. ipqc应怎样跟踪量试,首件.

1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3. 检查各站半成品是否有异常发生.

4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6. 跟踪改善后的实效性如何.

五. 何种情况下进行首件检查.

1. 一批产品开始投产时,进行首检.

2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. ipqc应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5s情况.

八. ipqc应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5s是否ok.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.

所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.

第二篇：ipqc总结

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. ipqc应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七. 巡视的重要性

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3. 可以监督线上的5s情况.

八. ipqc应怎样进行巡视

1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.

2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3. 检查线上5s是否ok.

4. 检查每位作业员是否依标淮作业.

5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8. 认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.

3. 轮班或操作工人变化时.

4. 材料发生变化时.

六. ipqc应重视巡视.

1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔 ……此处隐藏5244个字……法，即现场抽样法，其步骤如下：

①随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图；

②观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内．而且点的排列无异常，则可以转入下一步；

③如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步；

④把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。

3、怎样利用控制图判断异常现象

用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断．失控状态主要表现为以下两种情况：①样本点超出控制界限；②样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： ③连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。④连续三个点中的

两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。⑤点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 ⑥点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好．也只不过是空纸一张。

品管新七大手法

☆ 关联图

☆ 系统图

☆ 亲和图

☆ 矩阵图

☆ pdpc法（过程决策方法）

☆ 箭条图

☆ 数据矩阵解析法

质量管理八大原则

1.以顾客为关注焦点:

组职依存于顾客,因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满求满足顾客要求并争取超越顾客期望.

2.领导作用:

领导者确立组织统一的宗旨和方向,他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境.

3.全员能与:

各级人员都是组织人,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益,

4.过程方法:

将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果.

5.管理的系统方法:

将相互关联的过程作为系统加以识别,理解和管理有助于组织提高实现目标的有效性的效率.

6.持续改进:

持续改进总体业绩应当是组织上的一个永恒目标.

7.基于事实的决策方法:

有效决策是建立在数据和信息分析的基础上.

8.与供方互利的关系:

组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力.

以上八大质量管理原则形成了质量管理体标准的基础.

第五篇：ipqc工作流程

1.目的：

防止批量性质量事故发生，确保制程产品品质。

2.适用范围：

适用于公司所有生产线上的ipqc检验。

3.职责和权限：

品质部ipqc负责首件确认和生产线的品质巡查。

4.程序：

4.1 首件确认：每个生产订单开始生产时，ipqc负责对产出的首件产品进行检验确

认；

4.1.1 ipqc依据生产计划，在生产订单开始生产前，至少提前两小时准备好相应产

品资料（生产订单、bom、工程变更通知单、美工资料、联络单、客户要求）；

4.1.2生产前首先对生产线所领物料进行核对，如发现有不符合之处应及时通知生

产线纠正；

4.1.3生产订单开始生产时，ipqc对生产线做出的首件产品，从材料、工艺、外观、

功能、包装等作全面的检查，依据产品资(内容来源好 范文网Www.)料进行核对确认；

4.1.4ipqc确认后，分别交ipqc组长、跟线pe、qa、业务员签字确认（若是试产

新机，还必须交研发确认），记录于《首件确认表》；

4.1.5 首件确认必须在生产线做出首件产品后半小时之内完成；

4.1.6 首件确认合格方可进行批量生产；首件确认不合格由ipqc立即通知相关责任

部门整改，由ipqc负责跟进，改善后再由ipqc负责确认。

4.2 生产线的巡查：

4.2.1 量产后时ipqc依据产品资料和检查表对生产线进行巡查（内容包括生产工

艺、物料、员工操作、品质状况、仪器工具状况等），如有不符合之处应立即通知线长或跟线pe纠正，结果记录于《ipqc巡检日报表》；

4.2.2 ipqc对生产线物料的更换要及时跟进检查，各工位人员的变动时要及时跟

其作业品质；

4.2.3 ipqc随时了解各qc位和修理位品质状况，并对一些有代表性的问题进行

追踪或向生产线线长、跟线pe反映，分析原因并记录于《ipqc巡检日报表》；

4.2.4 品质有异常时，ipqc应及时报告上级主管和车间主任或厂长处理，并填写《品

异常联络书》发至责任部门整改，由ipqc负责跟进和改善后的验证。

4.3 ipqc每天下班前对当天发生的主要品质问题进行总结,对未解决的问题继续保持

跟进。

5.记录保存：

记录的保存部门及保存期限详见《记录保存一览表》。

6.相关文件：

《设计资料》 《生产订单》 《联络单》

《不合格控制程序》

7.相关表格：

《ipqc巡检日报表》 《首件确认表》 《品质异常联络书》

8.流程图： 见附页。

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